
3月25日深夜,吉林石化公司研究院的实验室里,安静得只剩下聚合系统运转时细微的嗡鸣声,反应釜前,陈明博士的目光,紧紧锁住釜内那团缓缓翻涌、正在发生化学反应的乳液。“打破国外技术垄断,为国产ABS装上‘中国芯’”——为此目标,陈明带领团队千百次试验筛选,已记不清熬过了多少个这样的夜晚,只为找到突破瓶颈的瞬间。

图为陈明在观察乳液稳定性
作为吉林石化ABS树脂研发中心的新材料二级工程师、技术骨干、攻关带头人,陈明像一只不知疲倦的陀螺,在实验室与生产装置之间高速旋转。工艺优化、产品升级、装置保障……哪里有需要攻克的“拦路虎”,他就义无反顾地往哪里冲。

图为陈明在吉化揭阳分公司实验室为样品测试硬度
吉化揭阳分公司ABS装置开车,是公司上下的心头大事,陈明主动请缨前去驻厂服务。白天调试设备参数,晚上搭建小试平台,20余次技术指导、300余批试验、3000多个关键数据——这串数字的背后,是他扎根生产现场,与时间赛跑的百余个日日夜夜。他研发的增韧能力提升聚合技术,像一把钥匙,精准解开了生产中的痛点——运行效率上去了,废料含量降下来了,新装置顺利投产达产。工友们都说:“有陈博士在,心里踏实。”
回到吉林,陈明马不停蹄投入新的战斗——ABS二装置运行有短板,他带着团队一头扎进工艺改进工作,200余批试验,一次次摸索、一遍遍验证,终于成功研发出接枝聚合新技术,使聚合转化率提升1.5%以上,年增产粉料600余吨,创效超千万元,胶乳残单含量下降近一半。

图为陈明在仪器前调整注塑参数
ABS树脂高温易黄变是行业“老大难”问题,为破解该难题,他立下攻坚“军令状”。两年时间,上百次调试,上千次筛选——他带领团队硬是啃下了这块硬骨头,令产品性能超越国际同类水平,成功打入格力、美的等高端供应链,“吉化ABS”的金字招牌被他擦得更亮了。
白度提升、模垢控制、增韧强化……十余项关键技术瓶颈被陈明一一攻克;耐热性、光泽度,每一项核心指标都被他“磨”到了极致,在他手中,ABS“中国芯”的硬核实力一点点锻造出来。今年3月,他主持的高分子附聚PB聚合项目完成中试放大,达到国内领先水平。
8项前沿技术攻关同步推进,3项成果已应用于新建装置,这个“永远冲在一线的科研尖兵”,现在又把目光瞄准了透明ABS、ASA树脂研发——那是公司技术空白的地方,也是他新的战场。(工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 郭睿达)
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