3月25日深夜，吉林石化公司研究院的实验室里，安静得只剩下聚合系统运转时细微的嗡鸣声，反应釜前，陈明博士的目光，紧紧锁住釜内那团缓缓翻涌、正在发生化学反应的乳液。“打破国外技术垄断，为国产ABS装上‘中国芯’”——为此目标，陈明带领团队千百次试验筛选，已记不清熬过了多少个这样的夜晚，只为找到突破瓶颈的瞬间。
图为陈明在观察乳液稳定性
作为吉林石化ABS树脂研发中心的新材料二级工程师、技术骨干、攻关带头人，陈明像一只不知疲倦的陀螺，在实验室与生产装置之间高速旋转。工艺优化、产品升级、装置保障……哪里有需要攻克的“拦路虎”，他就义无反顾地往哪里冲。
图为陈明在吉化揭阳分公司实验室为样品测试硬度
吉化揭阳分公司ABS装置开车，是公司上下的心头大事，陈明主动请缨前去驻厂服务。白天调试设备参数，晚上搭建小试平台，20余次技术指导、300余批试验、3000多个关键数据——这串数字的背后，是他扎根生产现场，与时间赛跑的百余个日日夜夜。他研发的增韧能力提升聚合技术，像一把钥匙，精准解开了生产中的痛点——运行效率上去了，废料含量降下来了，新装置顺利投产达产。工友们都说：“有陈博士在，心里踏实。”
回到吉林，陈明马不停蹄投入新的战斗——ABS二装置运行有短板，他带着团队一头扎进工艺改进工作，200余批试验，一次次摸索、一遍遍验证，终于成功研发出接枝聚合新技术，使聚合转化率提升1.5%以上，年增产粉料600余吨，创效超千万元，胶乳残单含量下降近一半。
图为陈明在仪器前调整注塑参数
ABS树脂高温易黄变是行业“老大难”问题，为破解该难题，他立下攻坚“军令状”。两年时间，上百次调试，上千次筛选——他带领团队硬是啃下了这块硬骨头，令产品性能超越国际同类水平，成功打入格力、美的等高端供应链，“吉化ABS”的金字招牌被他擦得更亮了。
白度提升、模垢控制、增韧强化……十余项关键技术瓶颈被陈明一一攻克；耐热性、光泽度，每一项核心指标都被他“磨”到了极致，在他手中，ABS“中国芯”的硬核实力一点点锻造出来。今年3月，他主持的高分子附聚PB聚合项目完成中试放大，达到国内领先水平。
8项前沿技术攻关同步推进，3项成果已应用于新建装置，这个“永远冲在一线的科研尖兵”，现在又把目光瞄准了透明ABS、ASA树脂研发——那是公司技术空白的地方，也是他新的战场。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 郭睿达）
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